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Extrusión de aluminio de sección H para infraestructura

  • ArticelDetailSoure: Jihua
  • Fecha: 2022 / 04 / 08

Las ventajas de la extrusión de aluminio de sección H son numerosas. Es un material duradero, resistente a la corrosión y resistente a la intemperie, y aumenta la eficiencia de los productos de acero al tiempo que mejora la capacidad de carga. Otra ventaja de la extrusión de vigas en H son sus bridas, que se ensanchan para facilitar la conexión. Estas extrusiones pueden recubrirse con baño de plata o cepillarse para lograr una apariencia elegante. La extrusión de aluminio de sección H es el perfil de aluminio más popular. Está disponible en varios grados, incluidos 6061 y 6063. Tiene un acabado fino, una excelente relación resistencia-peso y un alto grado de flexibilidad. El material también es ideal para molduras arquitectónicas, marcos de puertas y ventanas, componentes de muebles, áreas de exhibición y estructuras de seguridad y cubierta. Este material es versátil y fácil de soldar, y sus muchos usos incluyen aplicaciones de construcción y construcción de maquinaria.

   

La industria del transporte considera que esta aleación de aluminio es ideal para bloques de motor, carcasas de transmisión, chasis y partes de la carrocería. Las extrusiones de aluminio también conducen el calor de manera efectiva, lo que las convierte en un excelente material para componentes estructurales de automóviles más livianos. Además, se utilizan en reactores nucleares, acondicionadores de aire, unidades farmacéuticas de descongelación y otros dispositivos de calefacción y refrigeración. Es extremadamente duradero y puede soportar entornos hostiles. Y debido a su robustez, la extrusión de aluminio es la opción preferida de las empresas aeroespaciales.

   

El tratamiento de la superficie se completa con recubrimiento en polvo, recubrimiento de PVDF, anodizado, pulido, acabado laminado, acabado mate, arenado, electroforesis o impresión en madera. El acabado del molino es el acabado del propio aluminio que tiene una resistencia a la corrosión más débil. El anodizado implica un proceso eléctrico para formar una capa anódica sobre el aluminio. El proceso de anodizado se utiliza para dar al perfil de aluminio diferentes colores. La electroforesis también se basa en el proceso de anodizado. Da al aluminio un aspecto brillante, lo que mejora su resistencia a la corrosión. Es casi similar al pulido, que se realiza mediante un pulido y un proceso químico para darle al metal un acabado de espejo. Una extrusión de aluminio de sección H con la veta de la madera está hecha para que parezca una textura de madera real. Esto es ideal para la decoración de accesorios domésticos y en la construcción de edificios.

 

¿Cómo utilizar la extrusión de aluminio?

La extrusión de aluminio se utiliza de diferentes maneras cuando se trata de proyectos de infraestructura. De hecho, los emprendedores están descubriendo cada día más y más aplicaciones. Ahora se utilizan para construir puentes peatonales, cubiertas de puentes, marquesinas de estacionamiento, barandas y más. El peso ligero y el mantenimiento mínimo que requiere este increíble material lo convierten en una excelente opción para la mayoría de los proyectos de infraestructura. Perfiles de aluminio duraderos que cuestan eficaz, fácil de montar, rápido de fabricar y tienen poco impacto ambiental son ampliamente utilizados en muchas industrias diferentes.

  

Algunas industrias que dependen de Custom o Bar incluyen:

  • Transporte
  • Autos
  • Ocean
  • Industria aeroespacial
  • Hospedarse
  • Dispositivos de iluminación
  • Propiedades del aluminio

  

Una de las mayores ventajas asociadas con el uso de extrusión de aluminio es su relación de bajo peso a alta resistencia. Esto significa que es muy ligero para la infraestructura, con una densidad de alrededor de un tercio de la del acero ordinario. Esta baja densidad ayuda a reducir el peso, reduce el envío y los costos de envío, y facilita el uso de los equipos de construcción. Sin embargo, su ligereza no afecta a su solidez. Una aleación de aluminio típica tiene una resistencia a la tracción de 70-700 MPa. Las resistencias a la tracción típicas de las aleaciones utilizadas para la extrusión en la fabricación de aluminio están entre 150 y 300 MPa. Además, a diferencia del acero comúnmente utilizado en la construcción de infraestructuras, el aluminio no se vuelve quebradizo a bajas temperaturas. De hecho, su fuerza aumentó.

   

Otras ventajas de usar un sistema de armazón estructural de aluminio incluyen la ductilidad, lo que hace que las aleaciones de aluminio sean más fáciles de extruir que otros tipos de metales. También se puede personalizar fácilmente utilizando los métodos de mecanizado más comunes, incluidos cortar y perforar, o doblar y taladrar. El aluminio también es un excelente conductor de la electricidad y el calor, lo que lo convierte en una excelente alternativa a los conductores de cobre y proporciona la misma conductividad eléctrica. El aluminio se ensambla fácilmente mediante soldadura por fusión, pegado y cinta; sin embargo, se obtienen mejores resultados con diseños de extrusión personalizados, que pueden eliminar muchas de estas opciones secundarias para ahorrar tiempo y dinero. dinero.

   

Sin embargo, una de las mayores ventajas de usar aluminio es su resistencia natural a la corrosión. Es por eso que es la opción número uno para las industrias marina, de transporte y automotriz. El aluminio reacciona con el oxígeno del aire para formar una capa muy fina de óxido de aluminio. Esta capa es muy delgada, pero ofrece una protección muy fuerte contra la corrosión como el óxido. Si se daña, esta capa ultrafina se repara sola. Se pueden realizar acabados adicionales como el anodizado, que aumenta el espesor de la capa de óxido para aumentar la resistencia de esta protección natural. El aluminio tampoco es magnético y tiene cero toxicidad, solo superado por el oxígeno y el silicio, el elemento más común en la Tierra.

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